AI 智能协同除尘系统江苏落地，钢铁厂区除尘节电超25%

近日，江苏省数字经济创新典型案例正式公布，江苏昆仑新能源联合镔鑫钢铁打造的能源互联网 AI 多源协同除尘优化项目入选标杆案例，通过云边协同智能管控技术，实现厂区整套除尘系统粉尘治理、节能降碳双向突破，为流程工业除尘数字化改造提供可复制范本江苏省数据...。 传统钢铁企业除尘系统长期采用恒定功率运行模式，烧结、原料、高炉各车间除尘风机无联动调控，生产低负荷时段持续满转，除尘系统能耗占厂区总用电 18%—25%，既造成电力浪费，又加剧滤袋损耗。本次落地项目搭建 INECO 能源互联网平台，在全厂 20 余套电袋复合除尘器、湿式静电除尘装置布设温度、粉尘浓度、风压多维度感知终端，搭载 AI 动态优化算法实时匹配生产工况。 系统可根据烧结机负荷、烟气粉尘浓度自动调节风机频率、脉冲清灰周期、静电电场电压：高粉尘工况自动提升除尘功率保障达标；原料低料量、烧结停机检修时段自动降载运行。项目投运半年实测数据显示：全厂除尘系统综合节电率稳定 25.6%，年节约电费超 1200 万元；粉尘收集总效率由 96.2% 提升至 98.7%，所有排口颗粒物浓度长期稳定低于 5mg/m³；滤袋清灰频次减少 40%，滤材更换周期延长一倍。 项目采用 EMC 合同能源管理模式，企业无需全额承担设备数字化改造成本，由环保技术方投资建设运维，从节能收益中分成。江苏省生态环境厅相关负责人介绍，2026 年全省将在钢铁、水泥、铸造行业推广这套智能除尘方案，推动工业除尘从 “末端达标治理” 转向 “减污、节能、降本一体化” 绿色升级，助力区域完成大气污染物削减与双碳目标。